Обжим является одним из этапов ремонта и изготовления рукавов высокого давления. Данная процедура необходима для обеспечения герметичного соединения между шлангом и фитингом. Это необходимо для защиты от утечек гидравлического масла и поддержания рабочего давления в гидросистеме. Далее мы объясним, как правильно обжимать РВД, какие детали и оборудование для этого понадобятся.
Обжать гибкие шланги можно двумя методами: поперечным и продольным (европейским).
Поперечная технология используется для опрессовки оплеточных рукавов. Метод предполагает зачистку внешнего слоя резины на всю длину трубчатой муфты. Она способствует созданию герметичного соединения благодаря поперечным выступам, которые образуются за счет кулачков пресс-машины. Обжим выполняется согласно стандарту ГОСТ 6286-73. Поперечный способ считается традиционным в России, но в последнее время применяется все реже. Это обусловлено низкими показателями максимального давления - 120 атмосфер или 12 МПа.
Продольный способ отличается использованием муфты, внутри которой имеются кольцевые зубья. Они врезаются в металлическую оплетку шланга, создавая прочное и герметичное соединение. Такие рукава незаменимы в промышленном оборудовании и тяжелой спецтехнике, которая работает под давлением до 45 МПа.
При продольной опрессовке рукавов с одной и двумя оплетками, наружный слой резины снимать не нужно. В этих изделиях тонкая резина, поэтому металлические зубья легко ее прорезают.
При выборе комплектующих нужно учитывать тип промышленного оборудования или спецтехники, а также условия ее эксплуатации.
Рукава делятся на два типа:
Оплеточные. Используются в гидросистемах, работающих под давлением до 25 МПа. Также подходят для условий, где необходим большой радиус изгиба;
Навивочные. Предназначены для спецтехники, где давление в гидравлике достигает 30-40 МПа и постоянно возникают циклические нагрузки.
По месту разветвления фитинги делятся на следующие типы:
Угольники - образуют поворот на угол 45° или 90°;
Тройники - создают разветвление от маслопровода в две стороны;
Крестовины - позволяют разветвлять трубопровод в 3 стороны;
Муфты - используются для монтажа двух шлангов одинакового сечения, с их помощью трубы крепятся к гидронасосам и емкостям;
Заглушки - обеспечивают временную герметичность.
По типу рукава применяются следующие фитинги:
DK и DKI - используются для обжима рукавов, имеющих сечение не более 3,2 см;
JIS и DKO - соединяют шланги диаметром до 5 см;
JIC и BSP - имеют дюймовую резьбу;
ORFS - поставляются с гайками и штуцерами, используются для обжима РВД диаметром не более 5 см. Незаменимы в системах, которые подвергаются постоянным вибрациям и пульсациям давления;
NPTF - фитинги с конической резьбой;
SF - устанавливаются на уплотнительные элементы;
BANJO - предназначены для регулирования потока рабочей жидкости внутри соединения, выпускаются с резьбой дюймового и трубного типа.
По типу хвостовика различают следующие категории фитингов:
Interlock - предназначены для опрессовки навивочных шлангов, но требуют зачистки обоих слоев;
Multifit - совместимы со всеми типами шланга, за исключением рукавов. При опрессовке используются пресс-муфты;
CS - подходят для обжима заготовок с навивками, но не требуют удаления внутреннего и наружного слоя.
Рекомендуем применять фитинги и муфты одной разновидности и производителя. Информацию о совместимости РВД и соединительной арматуры можно узнать в технической документации.
Мы не рассматриваем вариант с обжимом рукава при помощи хомута. Они не способны выдерживать высокие нагрузки, поэтому использование данной арматуры в промышленности недопустимо.
Когда собрали шланги, фитинги и муфты, можно приступать к обжиму. Этот процесс состоит из 7 этапов.
Перед тем как обжать РВД, заготовку нужно правильно отрезать. Для этого используются отрезные станки, имеющие зубчатое или гладкое лезвие.
В процессе соблюдайте ряд следующих правил:
Проверьте, ровный ли срез на шланге в начале бухты;
Не допускается коррозия армирующего слоя и деформация внутренней трубки;
Во время отрезания следите за тем, чтобы срез заготовки и его ось были перпендикулярны друг другу;
Удалите грязь, которая образуется на стенках трубки в результате термического воздействия на резину и стальную оплетку;
На протяжении всей манипуляции лезвие должно быть острым, чтобы не допустить расплава заготовки.
Ни в коем случае не отрезайте шланги посредством абразивных дисков. Это приведет к попаданию стружки, которая сделает рукав непригодным к эксплуатации.
Для этой процедуры используется окорочный станок. Необходимость в зачистке, а также глубину обработки, можно посмотреть в каталоге продукции и таблицах обжима.
Обычно шланги с 3, 4 и 6 навивками требуют зачистки только наружной поверхности. При использовании фитингов Interlock необходимо зачищать внутренний слой. В процессе обработки навивочных рукавов нож аппарата должен вращаться в направлении навивки. При переходе между слоями нужно менять направление движения режущего инструмента.
При монтаже соединительной аппаратуры замок муфты должен совпадать с замковым пазом на фитинге. Чтобы упростить задачу, хвостовую часть изделия смажьте мыльным раствором или маслом, которое не вступает в химическую реакцию с материалом внутренней поверхности шланга.
При серийном производстве или ремонте большого количества рукавов, устанавливайте фитинги посредством пневмотолкателя. Он не только ускорит процесс монтажа, но и поможет получить абсолютно герметичное соединение.
Втулку с фитингом нужно вставлять в шланг до упора. Наличие зазоров приведет к сокращению площади контакта и последующему вырыванию рукава или прорыву гидравлического масла.
Многие производители рекомендуют поставить дополнительную защиту на шланг. Она минимизирует вредное воздействие:
Пламени;
Высоких температур;
Трения;
Проявлений непогоды.
Накладки выпускаются в виде спиралей из металла или пластика, а также чехлов из ткани или силикона. Спирали и силиконовые оболочки нужно устанавливать на опрессованный рукав, а некоторые виды текстильных чехлов - до обжима.
Далее приступаем к опрессовке рукава по следующей схеме:
Выберите кулачки в таблице обжима, которую предоставит продавец или производитель изделия. Размер кулачка можно посмотреть на торцевой части.
Установите кулачки.
На опрессовочном станке задайте диаметр обжима. Современное оборудование позволяет настроить размер с точностью до сотой доли миллиметра.
Конец шланга с фитингом и муфтой вставьте в станок и запустите процесс опрессовки.
Следите за тем, чтобы пресс-кулачок целиком покрывал муфту - в идеале она должна быть углублена не несколько миллиметров ниже торца. Также не допускайте зажатия гайки фитинга.
Существует два способа проверки герметичности соединения - измерениями и посредством калибров. Рассмотрим оба варианта.
Выполняются следующим образом:
Замеряйте диаметр фитинга в обеих плоскостях в средней части шланга таким образом, чтобы губки штангенциркуля не соприкасались с наплывами.
Сверьте полученные значения с табличными - допустим люфт не ниже -0,2 мм.
Если отклонение выходит за рамки, сократите диаметр опрессовки с шагом 0,1 мм, пока не получите необходимый размер.
Когда диаметр будет допустимым, можете приступать к опрессовке второго фитинга.
Этапы контроля качества:
Выберите оригинальный калибр, поскольку у каждого производителя свои размеры.
Сначала вставьте в ниппель «непроходной» измерительный инструмент.
Если непроходная часть находится посредине ниппеля, опрессовка прошла успешно.
Если конец не остановится, опрессовывайте шланг снова с шагом 0,1 мм.
Поместите «проходную» часть в ниппель - ее ход должен быть свободным до самого конца.
Если калибр задержался в ниппеле, значит вы пережали рукав. Использовать такое изделие нельзя из-за сужения трубки, что приведет к перепадам давления в гидросистеме и нестабильной работе оборудования.
Калибры лучше всего подходят для тестирования фитингов западного образца. Это обусловлено отсутствием регламентных отклонений внутреннего диаметра у азиатских производителей.
Заключительный этап ремонта и производства рукавов - испытания на стенде. Оборудование подает воду для создания давления, превышающее номинальное значение в 2 раза. Процедура длится 5 минут, а показания прибора должны быть в допустимом диапазоне на протяжении всего периода испытаний. После тестирования нужно визуально осмотреть РВД на предмет утечек из-под втулки и дефектов резины.
На второй стадии рукав подвергается импульсным нагрузкам для проверки герметичности. В этом случае подается 1,33-кратное давление.
На маркировке указано номинальное и разрывное давление. Обращайте внимание только на первое значение. Разрывное давление превышает рабочее в 4 раза. Если за основу брать данный показатель, после испытаний рукав станет непригодным для эксплуатации.
Отрезание шланга и монтаж соединительной арматуры при помощи смазочных жидкостей приводит к скоплению осадков на стенках. Чтобы продлить срок службы изделий, нужно выполнить очистку. Для этого применяются пыжи, которые проходят внутри труби рукава под давлением сжатого воздуха. Результат закрепляется при помощи специальных растворителей и пены. Когда закончите все работы, закройте концы РВД заглушками для защиты от попадания посторонних частиц.
Теперь вы знаете, как обжать рукав высокого давления и обеспечить его долгий срок службы. Если у вас нет специального оборудования для проведения данной процедуры, заказывайте ремонт или изготовление РВД в компании «СпецГидроМаркет» в Санкт-Петербурге.
