Гидропривод широко используют для приведения в действие станков, рабочих органов специальной техники, подъемных механизмов и и др. Благодаря высокой нагрузочной способности, плавности хода и легкости управления, он заменяет электрические, механические и пневматические установки. В этой статье разберем, что такое гидравлический привод, для чего он используется, а также подробнее остановимся на классификации гидроустановок.
Гидропривод необходим для передачи и преобразования энергии с помощью жидкости, которая находится под давлением. Он представляет собой комплекс отдельных устройств, необходимых для движения ковшей, стрел и прочих исполнительных механизмов. Может выполнять тяжелые задачи, сохраняя при этом точность перемещения.
Другие функции аппарата:
Несмотря на то, что принцип работы гидравлического привода одинаковый для всех устройств этого типа, производители выпускают разные установки с учетом поставленных задач. Рассмотрим подробнее, как можно классифицировать всю совокупность этих агрегатов.
По этому критерию устройства делят на три группы. Рассмотрим их подробнее.
Энергию жидкости используют для вращения функционального узла. Например, вала токарного или фрезерного станка. По такому принципу функционируют гидромоторы. В них вращательное движение создается за счет сильного напора.
Данные гидроузлы устанавливают на водяных и других насосах, компрессорах, лентах транспортеров и конвейеров, в буровых установках.
Давление гидрожидкости обеспечивает прямолинейное перемещение. Так функционируют классические гидроцилиндры, способные перемещать манипулятор или нож в одном или двух направлениях.
Узлы поступательного перемещения используют для оснащения специальной техники, изготовления прессов и штамповочных станков, подъемников.
Их особенность в обеспечении подвижности исполнительных органов на ограниченный угол — до 270°. Используются в приводах автокранов и гусеничных кранов, манипуляторов, а также для ориентации платформ и антенн или в других подобных конструкциях.
Управлять гидравликой можно двумя способами, в зависимости от ее типа. Рассмотрим детальнее каждый вариант.
Пользователь регулирует гидромеханизм самостоятельно с помощью ручных систем управления. Можно выбирать скорость подачи масла, силу потока, направление ее движения. Исходя из этого изменяются рабочие параметрі исполнительного механизма.
Для регулирования используют насос или мотор с изменяемой скоростью вращения, клапана и дроссели. Их применяют в случаях, когда нужно управлять перемещением с высокой точностью. Например, в спецтехнике, станках, на кораблях и в летательных аппаратах.
В этом случае параметры настраивают при изготовлении и обслуживании, после чего гидроагрегат функционирует без внешнего вмешательства.
Принцип работы гидропривода саморегулируемого типа основан на использовании особых элементов управления. Например, гидронасосов, которые могут изменять скорость подачи с учетом нагрузки или силы потока.
Их устанавливают в системах автовыравнивания и стабилизации, гидростатических трансмиссиях транспортных средств и технологических устройствах.
По этому параметру гидроузлы также делят на две группы.
Масло в гидравлике прокачивается по замкнутому кольцу, циркулируя от гидронасоса к исполнительным частям и обратно без использования бака и контакта с воздухом. Это позволяет заливать меньше гидромасла, управление становится более отзывчивым и точным. Кроме того, из-за высокого напора отсутствует эффект кавитации.
Минус: быстрый нагрев и сложная его фильтрации в процессе функционирования. Этот тип часто применяют на передвижных механизмах:
В состав гидроустановки входит емкость, где хранится запас РЖ. Гидронасос подает ее в систему к цилиндрам или моторам, после чего масло возвращается назад.
Это гидрооборудование имеет более простую конструкцию, его легче обслуживать и ремонтировать. Маслосмесь лучше охлаждается, нет проблем с установкой фильтров. Но из-за увеличенного объема приходится заливать больше масла, гидравлика становится инерционной. Гидромеханизм относительно габаритный и тяжелый.
Гидроагрегаты разомкнутого типа устанавливают на спецтехнике, которая эксплуатируется непрерывно:
Привод гидравлический состоит из следующих основных компонентов:
В зависимости от назначения, гидроузел может включать в себя несколько исполнительных и управляющих устройств, насосов и других компонентов.
Под этим термином понимают количество характеристик или направлений, которые могут реализовывать рабочие органы. По данному параметру гидросистемы делятся на два типа:
Как работает гидропривод с несколькими степенями свободы? Направление хода задают действующие элементы, способные функционировать совместно или независимо друг от друга. Для управления ими используется распределитель, который регулирует скорость и давление подаваемой РЖ.
Универсальность этого механизма позволяет адаптировать его практически для любой производственной отрасли. Он предназначен для эксплуатации в таких сферах:
Также гидравлику применяют для открывания и закрывания шлюзов и ворот, позиционирования спутниковых антенн, выравнивания платформ.
Гидравлический привод — это сложная система, которая нуждается в постоянном контроле. Масло или эмульсия находится под большим давлением. Неполадки в гидрооборудовании могут привести к серьезным авариям. Для их предотвращения необходимо постоянно следить за исправностью всех компонентов и чистотой смазки.
В процессе обслуживания механики постоянно проверяют масло на отсутствие примесей, поскольку посторонние частицы могут повредить детали и разрушить уплотнители. Функциональная жидкость должна иметь нужную вязкость при определенной температуре.
Во избежание загрязнений следует постоянно проверять и заменять масляные фильтры. Это позволяет продлевать срок службы гидравлики и предотвращать внезапные аварии.
Во время обслуживания необходимо контролировать состояние основных частей гидравлики:
В случае обнаружения дефектов или износа следует заменить деталь или отремонтировать ее в сервис-центре.
Определившись, что такое гидропривод, остановимся подробнее на его плюсах:
Несмотря на плюсы, у этих систем есть несколько минусов. Главные из них — маленький коэффициент полезного действия и большая потеря энергии при установке длинных масляных магистралей. Кроме того, КПД постепенно снижается по мере износа из-за увеличения зазоров между подвижными элементами.
Характеристики привода зависят от условий его эксплуатации. Температура окружающей среды влияет на вязкость жидкой среды, а протечки в гидросистеме снижают давление и не позволяют выполнять нужную операцию.
Кроме того, гидромеханизмы чувствительны к чистоте среды. Даже небольшое загрязнение массы приводит к появлению дефектов в гидроцилиндрах, засорению гидродвигателя, выходу из строя клапана. Связано это с прецизионной точностью изготовления поршней, штоков, гильз.
Гидроаппараты эффективны для подъема и перемещения грузов, а также иных сложных операций. Однако они могут выйти из строя из-за нарушения сроков регламентного обслуживания или неквалифицированной работы мастера.
Компания «СпецГидроМаркет» предлагает услуги планового и аварийного ремонта гидравлики различных производителей. Наши специалисты с более чем 10-летним опытом установят точную причину неисправности и предпримут правильные решения для их устранения. Обращайтесь к нам удобным для вас способом.
